葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可分為葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢兩種，這兩種情況與引風(fēng)機前接的除塵裝置有關(guān)，干法除塵引起的葉輪不平衡以磨損為主，而濕法除塵導(dǎo)致的葉輪不平衡則以結(jié)垢為主，這時就需要使用動平衡機為設(shè)備做動平衡。下面分別為大家介紹一下這兩種導(dǎo)致不平衡的方式及其解決方法。
　　1、葉輪的磨損
　　干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中的大部分大顆粒的粉塵，少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒會隨高溫、高速的煙氣一起通過引風(fēng)機使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷，長此以往在葉片出口處會形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此會造成葉輪的不平衡。此外葉輪表面在高溫下很容易氧化生成厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的某些氧化皮受振動或離心力的作用會自動脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個原因。
　　2、葉輪的結(jié)垢
　　經(jīng)濕法除塵裝置（文丘里水膜除塵器）凈化過的煙氣濕度很大，未除凈的粉塵顆粒雖然很小但粘度很大。當(dāng)它們通過引風(fēng)機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢并逐漸變厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和振動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡會遭到破壞，整個引風(fēng)機都會產(chǎn)生振動。
　　解決葉輪磨損的方法有噴水除垢、高壓氣體除垢及采用葉輪動平衡機校正。但無論是采用熱噴涂處理的葉輪還是采用各種方法除垢的葉輪，其效果都不會一勞永逸。引風(fēng)機在長期使用后仍會出現(xiàn)振動超過允許上限值的情況。此時葉輪的不平衡問題只能通過動平衡校正來解決。
　　葉輪的動平衡校正通常是在動平衡機上進(jìn)行的，目前葉輪動平衡主要適用于風(fēng)扇葉片、水泵葉輪、油煙機風(fēng)輪、飛輪、砂輪、鋸片、卡盤、鋸片、制動器等的動平衡測試。測量系統(tǒng)是一款功能強、精度高的電測系統(tǒng)，可適應(yīng)各種單雙面及軟硬支承平衡機。